超聲波探傷檢測的原理-超聲波探傷可以用于哪些方面

超聲波探傷檢測的原理

超聲波探傷檢測手工探傷我們會使用便攜式超聲波探傷儀，自動探傷使用大型的超聲波自動探傷設備，不管哪種儀器原理都是一樣的。首先要知道超聲波是一種機械波，它由探頭射入工件內部，然后通過反射與折射再由探頭接收，通過查看波形得出結論。

超聲波在工件中傳播遇到空氣會發生反射與折射，如果工件中沒有缺陷（裂紋、孔洞、分層等缺陷都會存在氣孔）的話，超聲波傳播到工件另一側會發生反射，被探頭捕捉后，根據聲波在工件中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出工件的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到，我們根據波形的高低來判斷缺陷的位置與大小。

超聲波在工件中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

超聲波探傷時在探頭與工件之間如果存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被傳入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與工件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。探傷探傷時我們要在工件上涂抹耦合劑，再使用探頭在耦合劑涂抹的地方探傷。

超聲波探傷可以用在哪些地方

超聲波探傷目前廣泛應用與工業探傷，特別是金屬行業的探傷檢測。如：承重設備、壓力容器、鋼管、鋼棒、焊管、鋼板、鋼軌等。

超聲波自動探傷設備介紹

超聲波自動探傷設備有三套檢測主機，可以進行縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚。

設備開啟，將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。